GFRC-d on viimase 30 aasta jooksul kasutatud paljude betoontoodete, näiteks mööbli, staatuse ja kuplite tootmiseks.Viimastel aastatel on GFRC-st valmistatud mööbel muutunud kogu maailmas üha populaarsemaks.GFRC kasutab tootmisprotsessis mitmeid meetodeid, nagu traditsiooniline käsitsi pihustamine, käsitsi vormimine ja survevalu. GFRC materjalide kasutamine käsitöös võib olla ka hea viis näidata oma valmistoote unikaalsust, andes disainerile laia vabaduse loomiseks.
Valmistatud GFRC elementide valmistamise viis on GFRC käsitsi pihustamine matriitsisse.Otsese pihustamise meetodi puhul on vaja kontsentrilist hakkijat, mida toidab tükeldajasse tõmmatud ja düüsi juures segatud GFRC roving pool.Sellel segul on suurem kiudainesisaldus (4–6%) kui eelseguga saavutatav ja see on soovitatav meetod suuremate paneelide jaoks.See nõuab aga kogenud töötajaid, kalleid seadmeid ja ranget kvaliteedikontrolli.
Käsitsi pritsimise töötlus on ainulaadne, raketis on valmistatud klaaskiudbetooni sissepritsega, millel on peen tekstuur, mis tagab toote suurepärase kompaktsuse, tugevuse ja pragunemiskindluse.Selle protsess on rahvusvaheline ühine tootmisprotsess ja -tehnoloogia, mida iseloomustab toodetava valmistoote pikk kasutusiga, kuni 50 aastat, peaaegu sama pikk kui hoone eluiga.
GFRC sobib ideaalselt õhukestele toodetele, nagu lillepotid, tööpinnad ja trimmimine, ning saadud toode on parema kvaliteediga kui tavalised betoonikatmistehnikad.Lisaks saab GFRC tooteid hõlpsasti vormida mitmeks kujuks, neil on tugev pinnatekstuuri tunnetus ja need toimivad hästi visuaalses tajumises.Mõned GFRC käsitööd sisaldavad ka selliseid funktsioone nagu endeemsus ja kultuuriväärtused või sisaldavad oma kujundustesse mitut stiili.GFRC materjalide kasutamine käsitöös võib olla ka hea viis näidata oma valmistoote unikaalsust, andes disainerile laia vabaduse loomiseks.
Postitusaeg: 24.02.2023